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工业无损探伤检测、无损探伤检测设备、超声波探伤检测

发布时间:2020-07-06 08:59 人气: 来源:admin


工业无损探伤检测简介
         工业无损探伤检测(NDT)通常时使用一系列的特性,如声、光、磁和电来进行。这些射线可以很容易地穿透可见光无法穿透的物体。虽然肉眼不能直接看到它们,但它们可以被接收并印在照相板上或用特殊的接收器。被照射物体的密度或厚度越大,辐射强度的衰减越大。辐射强度越弱,胶片上的曝光就越少。当被照射物内部有一个小孔时,辐射的强度衰减相对较小,发射出的射线相对较强,薄膜对光更敏感。因此,被照射物体的缺陷可以从薄膜上清晰地看到


什么是无损探伤检测设备
          无损探伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损探伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。


超声波探伤检测概述
        超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
 
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