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对于钢结构的检测,超声波探伤检测的运用

发布时间:2020-10-20 11:58 人气: 来源:admin

          钢结构无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种检测方法。超声波探伤检测是应用最广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短,穿透力强,在传播过程中遇到不同介质的界面产生反射、折射、衍射和波形转换。超声波像光波一样具有良好的方向性,可以定向,像手电筒的光一样可以在黑暗中发现目标,可以在材料缺陷中检测出来。超声波检测发现的缺陷的最小尺寸大约是波长的一半。超声探伤可分为反射探伤法和穿透探伤法。由于穿透法的灵敏度不如反射法,所以在实际的探伤中,对钢和焊缝的探伤一般采用反射法,即根据缺陷反射回波的声压来评估缺陷的大小。
 


 
         从焊缝本身来看,决定焊缝质量的主要因素有三个,即焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷和焊缝尺寸。因此,焊缝质量等级有两层含义:一层是焊缝内部缺陷的检测,另一层是焊缝外表面缺陷的检测。但在大多数情况下,设计者只是做了一般规定,如“焊缝质量等级为2级”。在这种情况下,正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验,焊缝外部缺陷按二级检验”。
 
         组件需要检查疲劳,如吊车梁、角焊的一些地方,虽然没有进行内部缺陷超声检查(三级焊缝),但其外观的表面质量应该是二级,所以一般说,“填角焊是三级焊缝”并不全面。
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