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X射线无损探伤时如何检测铸件质量的

发布时间:2020-05-19 14:55 人气: 来源:admin

      近些年来,铝铸件的加工铸造技术的发展已得到了很大的提升,合金铸件的产量与质量也逐年增加,目前的应用已越来越广泛被用于武器、航空、航天、纺织等领域。在铸件质量的所有特征中,内部质量是决定铸件整体质量的关键因素。同时,铸件的内在质量也反映了铸造工艺的质量。因此,铸件内部质量缺陷的控制一直是铸造技术人员解决和改进的目标。
 

 
         一般来说,铝合金铸件的内部质量是指铸件内部缺陷满足相关标准要求的程度。这些缺陷一般包括裂纹、针孔、气孔、缩孔、孔隙、偏析和夹杂物。由于这些缺陷的存在,铸件的物理性能、力学性能和金相组织经常发生变化,给铸件的使用带来严重的隐患。因此,内部质量是铸件生产和检验的首要控制因素。
 
铝合金铸件的内部质量检测主要包括表面尺寸检验、外观和视觉检查、化学成分分析和力学性能测试,更重要的是需要和铸件在铸造过程中容易出现的问题,也需要无损检测工作,常用的效果,最好的是x射线无损探伤检测方法。
 
 
         x射线无损检测一般采用x射线作为射线源,需要x射线发生装置等辅助设施。当工件在射线场中辐照时,射线的辐射强度会受到铸件内部缺陷的影响。通过铸件发出的辐射强度随缺陷的大小和性质在局部发生变化,形成缺陷的射线图像,可以用x射线胶片记录,也可以用荧光屏实时检测和观察,也可以用辐射计数仪检测。其中,最常用的方法是通过x射线胶片记录图像,也称为射线检测。射线照相所反映的缺陷图像直观,能给出缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围。
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